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解析电动调节阀流向特性、气动调节阀安装方向选择!点击次数:1153 发布时间:2016-11-18

解析电动调节阀流向特性、气动调节阀安装方向选择!


选择电动调节阀、气动调节阀时,首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件,主要有流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、zui大流量、zui小流量、zui大流量与zui小流量下的进出口压力、zui大切断压差等。在对调节阀具体选型确定前,还必须充分掌握和确定调节阀本身的结构、形式、材料等方面的特点,而技术方面需要重点考虑流量特性、压降、闪蒸、气蚀、噪声等问题。


调节阀流向选择


调节阀的流向,就是调节阀阀体上所标识的箭头方向,通常安装调节阀时,要使阀体上的箭头方向与被调介质的流动方向一致。
但由于生产现场的差异,对调节阀的使用要求也是各不相同,实践证明调节阀的流向会影响阀的工作特性,并直接影响到控制系统的正常运行与否。
调节阀按其介质的流动方向不同分为“流开型”与“流闭型”两种。流向不同时调节阀阀芯的受力也是不同的,如阀前压力作用在阀芯上,有把阀芯顶开的趋势,成为“流开型”;反之,有把阀芯压向阀座,使阀产生关闭的趋势,成为“流闭型”。从介质对阀芯的绕流方向开看,“流开型”介质是从阀芯的小头往大端流动,“流闭型”介质是从阀芯大端往小头流动,调节阀流向对使用性能的影响。


小口径高压阀,如果把流开型改为流闭型后,其使用寿命可大大延长,这是因为流开型介质向着开方向流,汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上,而使阀芯根部和阀芯阀座的密封面很快遭受破坏;而流闭型介质向着闭方向流,汽蚀、冲蚀作用在节流之后、阀座密封面以下,保护了密封面和阀芯根部,从而延长了调节阀的使用寿命。
有时由于产量增加,或计算、选择失误使调节阀的流量系数偏小时,阀全开还满足不了生产时,可用改变流量的方法,即改流开型为流闭型来使用,这样可使调节阀多通过10%~15%的流量。
流开型和流闭型两种流向各有利弊,所以正确选择调节阀的流向是很有必要的。选择时应根据工况实际进行选择。如很多设备要求调节阀能彻底关断工作介质,这时阀的关闭性就成主要的要求,则应选择“流闭型”的。若所选阀门是单座阀时,则流向正好与阀体所标箭头相反。角型高压阀,汽蚀严重、寿命短,也应选择“流闭型”的,并且可提高阀门使用寿命。对阀杆密封要求严的场合,为防止泄露,应选择“流开型”的。对于悬浮液、高黏度、含固体颗粒的介质,为防止泄露、堵塞,应选用“流闭型”的。
同一种阀型其流向不一定都是相同的,如小口径的高压阀,其工作压差较高,汽蚀严重,寿命短,则应选择“流闭型”的,但对于口径较大的高压阀,其工作压力大但压差并不太大时,还是应选择“流开型”的较妥,因为“流开型”稳定性好,可以不使用防止阀振荡的措施。
由于“流闭型”的流通能力比“流开型”大10%~15%,当“流开型”方向安装的调节阀全开流量还达不到工艺要求时,可改成“流闭型”暂时解决困难。
由于“流闭型”稳定性差,选用“流闭型”后,稳定性成为主要问题,由于阀门工作再小开度时易振荡,所以应尽量使阀门的zui小开度在30%~40%。要选用弹簧刚度大的执行机构,必要时应与阀门定位器配套使用 。阀门流向的改变,都会使流通能力和流量特性发生变化,这必然会对控制系统产生影响,因此在改变阀门流向时,对上述问题也应作适当的考虑。

 

调节阀选择:正装、反装

 

阀门的正装和反装,是针对直通双座调节阀和直通单座调节阀的阀芯安装位置而言的,直通双座调节阀,由于其有两个阀芯和阀座,采用双导向结构,因此可以很方便的把正装的阀芯改成反装,只需把阀芯倒装,阀杆与阀芯的下端链接,上、下阀座互换位置之后就可改变安装方式了。对于口径大于25mm的直通单座调节阀,其阀芯也是双导向结构,只要改变阀杆于阀芯的连接位置就可以实现正装或反装。
直通双座调节阀正装时,阀芯向下移,阀芯与阀座间的流通面积减少;反装时,阀芯向下位移,阀芯与阀座间的流通面积增大。正装和反装时,阀芯位移L与流通面积F的关系可以表示为:


从以上可以得知,改变调节阀的流向与调节阀的正装、反装不是一回事,其作用和用途也是不相同的。
调节阀流向是对介质的流动方向而言的,也就是说,当介质的流动方向向着阀的打开方向流动,即与阀开方向相同时,为“流开型”;如向着阀的关闭方向流动,即与阀关闭方向相同时,为“流闭型”。改变调节阀的方向,会影响调节阀的性能。所以改变调节阀的流向是为了满足生产中的一些使用要求。
而调节阀的正装、反装是改变阀芯的安装位置,来改变调节阀的流通能力,即正装时阀的流通面积减少,而反装时阀的流通面积增大。所以调节阀就有正装和反装两种产品。在其与气动执行机构配合使用时,就涉及组合问题。即气动执行机构正、反作用和调节阀正装、反装的组合,决定了气动执行器是气关还是气开式的。

 

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