技术文章

制冷系统排污和检漏安全操作步骤点击次数:8153 发布时间:2016-03-25

  机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物,以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。那么制冷系统排污的正确方法及详细步骤都有哪些?
  
  如果有污物进入压缩机,会造成汽缸拉毛、阀片密封不严,影响压缩机的正常运转。如污物进入节流阀,会造成脏堵。尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污,但在整个系统安装过程中,很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内,通过全系统的排污,即可进一步清除污物。
  
  一、制冷系统的排污
  
  1、制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污,以清除安装过程中残留在系统内的焊渣,铁屑,沙粒等污物。防止污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门,避免系统管道阻塞。
  
  2、氨制冷系统排污时,可用空压机或氨制冷机提供压缩空气,压缩空气的压力一般不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的zui低处,排污工作可分组,分段分层进行。
  
  3、排污一般不少于3次,直到排出气体不带水蒸气,油污和铁锈等杂物。
  
  4、为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流,建议:可在排污口上装个阀门(J41B-25C氨用截止阀),待系统内压力升高时快速打开阀门,使气体迅速排出,带出污物。
  
  5、实践中也可用木塞堵住排污口,当系统有一定压力时,将木塞拔掉,使空气迅速排出,这种方法很好。但存在一定危险,操作时务必小心,注意安全。
  
  6、氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行,使用0.6MPa的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同,氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气,压缩空气中含有水蒸气,若残留在氟利昂系统内,将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。
  
  7、在排污过程中,如发现管路法兰阀门有明显泄漏,应及时补救。系统排污结束后,应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗。
  
  二、制冷系统排污和检漏安全操作步骤
  
  1、将减压阀接在氮气瓶上,用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;
  
  2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门(J41B-25C氨气截止阀);
  
  3、打开加氨阀门和氮气阀,向系统充氮气至低压部分试验压力;
  
  4、关闭加氨阀门(J41B-25C液氨截止阀)和氮气阀,用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹,进行检漏;
  
  5、找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞,排污并放出氮气;
  
  6、补漏,拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞,重新充入氮气,操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞,排污并放出氮气;
  
  7、重复上两步操作,直至无漏点;
  
  8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀,关闭排液桶出液阀和放油阀,压缩机吸气阀和放油阀,向系统充氮气至高压部分试验压力;
  
  9、对高压部分检漏,找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞,排污并放出氮气;
  
  10、补漏,拧上排液桶的螺塞,重新充入氮气,操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞,排污并放出氮气。
  
  11、重复上两步操作,直至无漏点。
  
  【上海氨阀门】:氨用截止阀,液氨截止阀,氨气截止阀,气动紧急切断阀,液动紧急切断阀,电动紧急切断阀

上一篇 加气站、储罐、油罐安装阻火透气帽至关重要? 下一篇 液氨容器泄漏事故处置方法-上海永龙阀门厂
点击这里给我发消息
 

制药网

推荐收藏该企业网站