紧急切断阀、氨用截止阀毛坯的凝固工序

紧急切断阀、氨用截止阀毛坯的凝固工序
阀体的铸造是紧急切断阀、氨用截止阀制造过程的重要环节，有了优良铸件毛坯决定了阀门成品的比例，而正确而有效的控制铸件凝固是获得优良铸钢件的重要条件。采取正确的工艺措施如浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案。

液氨球阀、紧急切断阀、氨用截止阀毛坯铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。

紧急切断阀、氨气球阀、氨用截止阀控制铸钢件顺序凝固的工艺措施：
1、设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。
2、冒口设计在铸件后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。
3、浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。
4、铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法（按铸件的热容量确定）；体积收缩法（按钢水凝固收缩率确定）；比值法（按铸件的补缩类型确定）和热节圆法（按铸件的热节圆确定）。在常见的工厂里，为了满足便捷的设计要求，一般采用热节圆法，来确定冒口的尺寸。
5、毛坯铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示（%）。
影响铸造收缩率的因素很多，主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度等，另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。